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全自動壓片機安裝、調試和拆卸
發布時間:
2013-05-14 16:47
來源:
全自動壓片機安裝、調試和拆卸
1安裝前準備工作
1、壓片機安裝在牢固的木制工作臺上(也可安裝在水泥臺上)用三付M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右(以手搖,操作方便為度)。為了拆卸修理方便,在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置片還應有一個直徑約35毫米的孔。
2、接通電機電源前先將電動機接好地線,以保安全。卸下三角皮帶,接通電機電源,開動電機觀察電機旋轉方向是否正確(電機軸的旋轉方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反)若旋轉方向不對,則另行接線然后再把三角皮帶裝好。
3、機器模具安裝所用工具有大力鉗,工具扳手,內六角板手
2沖模的安裝
1)上模安裝
旋松下沖固定螺釘、轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置,把下沖桿插入下沖芯桿的孔中(注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘,并要插到底)最后旋緊下沖固定螺釘。
2)中模安裝
旋松中模固定螺釘,把中模拿平放入中模臺板的孔中,同時使下沖進入中模的孔中、按到底然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平,以免歪斜放入時卡住,損壞孔壁。
3)下模安裝
旋松上沖緊固螺母,把上沖芯桿插入上沖芯桿的孔,要插到底,用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
沖模安裝完畢后,用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中,觀察有無碰撞或磨擦現象,若發生碰撞或磨擦,則松開中模臺板固定螺釘(兩只),調整中模臺板固定的位置,使上沖進入
中模孔中,再旋緊中模臺板固定螺釘,如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或磨擦方為安裝合格。
3安裝順序
沖模、下料斗安裝順序:下模—中模—臺板—上模—下料斗
4調試
1)出片的調整
轉動手輪使下沖升到最高位置,觀察下沖口面是否與中模平面相齊(或高或低都將影響出片)若不齊則旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板轉達動上調節齒輪,使下沖口面與中模平面相齊,然后仍將壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
至此,用手搖動手輪,空車運轉十余轉,若機器運轉正常,則可加料試壓,進行下一步調整。
2)充填深度的調整(即藥片重量的調整)
旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉動下調節齒輪向左轉使下沖芯桿上升,則充填深度減少(藥片重量減輕)。調好后仍將輪齒壓板按上,旋緊蝶形螺絲。
3)壓力的調整(即藥片硬度的調整)
旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿,向左轉使上沖芯桿向下移動,則壓力加大,壓出的藥片硬度增加;反之,向右轉則壓力減少,藥片硬度降低,調好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方,仍將連桿鎖緊螺母鎖緊。
至此,沖模的調整基本完成,再啟動電機試壓十余片,檢查片重,硬度和表面光潔度等質量如合格,即可投料生產。在生產過程中、仍須隨時檢查藥片質量,及時調整。
5沖模的拆卸
1)拆卸上沖:旋松上沖緊固螺母,即可將上沖桿拔出,若配合較緊,可用手鉗夾住上沖桿將其拔出,但要注意不可損傷沖頭棱刃。
2)拆卸中模:旋松中模固定螺釘,旋下下沖固定螺寧,旋松蝶形螺絲,松開齒輪壓板。轉達動調節齒輪使下沖芯桿上升藥十毫米,輕輕轉動手輪,使下沖芯桿將中模頂出一部份,用手將中模取出,若中模在孔中配合緊密,不可用力轉動手輪硬頂,以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。
3)拆卸下沖:先已旋下下沖固定螺釘,再轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置,即可用手拔出上沖桿。若配合緊密,可用手鉗夾出(注意不要損傷沖頭棱刃)。
4)沖模拆卸后尚須轉動調節齒輪,使下沖芯桿退下約10毫米,轉動手輪使下沖芯桿升到最高位置時,其頂端不高于中模臺板的底面隨可(這一步不要忽略,以免再次使用時發生下沖芯桿與中模頂撞的事故)。最后仍將下沖固定螺釘旋上。
關鍵詞:
瓶裝生產線
制藥機械
旋轉式壓片機
壓片機
制藥設備
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在制藥、化工等眾多行業中,多功能壓片機是一種不可或缺的重要設備,猶如一位技藝精湛的工匠,能夠將各種原料精準地加工成所需的形狀和規格。 多功能壓片機的核心優勢之一在于其廣泛的適用性。在制藥行業,用來壓制各種形狀的藥片,無論是圓形、橢圓形還是異形藥片,都能輕松應對。不同的藥物配方對藥片的形狀、大小和硬度有著不同的要求,多功能壓片機通過更換不同的模具和調整相關參數,就能滿足這些多樣化的需求。例如,對于一些需要緩慢釋放藥效的藥物,可將藥片壓制成雙層或多層結構,這就需要壓片機具備精確的分層壓制功能,而多功能壓片機正好能夠勝任。同樣,在化工行業,將各種粉末狀的化工原料壓制成塊狀或片狀,方便儲存、運輸和后續的加工處理。 這種壓片機還具備高度的精確性。在壓制過程中,能精確控制藥片或制品的重量、厚度和硬度等參數。以制藥為例,藥片的重量誤差必須控制在極小的范圍內,以確保每一片藥的藥效相同。多功能壓片機
多功能壓片機的結構設計體現了高度的科學性和實用性。主要由機身、壓片系統、加料系統、控制系統等部分組成。機身作為整個設備的基礎框架,需要具備足夠的強度和穩定性,以承受壓片過程中的壓力。壓片系統是核心部分,包含了上下沖模等關鍵部件。上沖模和下沖模的精確配合是壓出合格片劑的關鍵,形狀、尺寸以及表面的光潔度都直接影響著片劑的質量。加料系統負責將原料準確地輸送到壓片區域,這一系統需要具備良好的計量功能,以確保每次壓片的原料量均勻一致。控制系統猶如設備的大腦,可以設定壓片的壓力、速度、片重等參數,并且根據實際情況進行調整,從而實現自動化、智能化的操作。 多功能壓片機具有多種令人矚目的功能。能適應不同形狀和規格的片劑生產。無論是圓形、橢圓形還是異形片劑,可以通過更換沖模輕松實現。而且,對于片劑的大小也有很寬的適應范圍,能夠生產出從微小劑量到較大劑量的各種片劑。在壓力調節方面具有很大的靈活性。不同的
在制藥行業以及材料加工領域,多功能壓片機以其獨特的功能和廣泛的適用性,成為不可或缺的重要設備。 多功能壓片機具有多樣化的壓制功能。在制藥領域,能將藥物粉末或顆粒精準地壓制成各種形狀和規格的片劑。無論是圓形、橢圓形還是異形片劑,能輕松應對。例如,對于一些需要特殊劑量控制的藥物,多功能壓片機可以根據預設的參數,精確地控制片劑的重量和厚度,確保每一片藥物的有效成分含量準確無誤。這對于保證藥品質量、提高藥物療效有著至關重要的作用。在材料加工方面,對多種材料進行壓制成型,如陶瓷粉末、金屬粉末等。對于陶瓷行業來說,多功能壓片機能夠將陶瓷粉末壓制成所需的坯體形狀,為后續的燒制工序提供高質量的基礎,有助于提高陶瓷制品的成品率和質量。 這種壓片機的壓力調節功能十分出色。根據不同的物料特性和壓制要求,靈活地調整壓力大小。對于一些質地較為松散的藥物粉末,較低的壓力就能使其成型,而對于硬度較高的金屬粉末,
在制藥和化工等眾多領域,多功能壓片機猶如一顆璀璨的明星,發揮著不可或缺的重要作用。 多功能壓片機的結構設計十分精妙。主要由沖模、加料裝置、壓力調節系統、傳動系統和控制系統等部分組成。沖模是壓片機的核心部件,包括上沖、下沖和模圈,協同工作,精確地對物料進行壓縮成型。加料裝置負責將物料均勻地輸送到模圈中,確保每次壓制的物料量相對穩定。壓力調節系統則可以根據不同的生產需求,靈活調整壓制時的壓力大小,這一特性使得多功能壓片機能夠處理多種不同性質的物料。傳動系統為壓片機提供動力,保證各個部件的協調運作,而控制系統猶如大腦一般,對整個壓片機的運行進行智能化管理。 在制藥行業,多功能壓片機的意義非凡。是將藥物原料和輔料壓制成片劑的關鍵設備。例如,在生產常見的感冒藥片時,需要將各種活性成分、填充劑、潤滑劑等按照一定比例混合后,通過多功能壓片機將其壓制成形狀規則、大小均勻、硬度合適的片劑。這不僅便于
在催化劑的生產過程中,催化劑壓片機扮演著極為重要的角色,它是將催化劑原料加工成特定形狀和規格的關鍵設備。 催化劑壓片機的工作原理基于壓力的作用。將調配好的催化劑原料放入模具之中。這些原料通常是粉末狀或者顆粒狀的物質,包含了活性成分以及一些必要的助劑等。然后,壓片機通過液壓或者機械傳動系統施加巨大的壓力。在壓力的作用下,原料被壓縮、成型。這種成型過程不僅僅是改變了原料的形狀,更重要的是它能夠影響催化劑的物理性質,如密度、孔隙率等。例如,在石油化工行業使用的一些催化劑,需要特定的孔隙率來確保反應物分子能夠有效地擴散到催化劑的活性位點,催化劑壓片機通過精確控制壓力等參數,可以制造出符合要求的孔隙率的催化劑。 從結構上看,催化劑壓片機通常包含了壓力系統、模具系統、送料系統等重要組成部分。壓力系統是其核心,決定了能夠施加的壓力以及壓力的均勻性。液壓式壓力系統能夠提供穩定而強大的壓力,適合于大
催化劑壓片機是一種用于將顆粒狀材料制成各種形狀片劑的重要設備,在電子、食品、日用品、制藥、石油化工、環保等多個工業部門發揮著關鍵作用。 一、設備結構與功能 催化劑壓片機結構復雜且精密,各部件協同工作以實現高效壓片。轉臺結構是其工作的主要執行件,由上、下軸承組件、主軸、轉臺等主要零件構成。轉臺周圍均勻分布付沖模,轉臺與主軸間由平鍵傳遞扭距,主軸支承在軸承上,由蝸輪副傳動、花鍵連接,轉動主軸使轉臺旋轉工作,從而實現連續壓片。 軌道機構由上軌道和下軌道組成,上軌道包括上沖上行軌、上沖下行軌、上沖上平行軌、上沖下平行軌壓下路軌等多塊軌道,分別緊固在上軌道盤上;下軌道由下沖上行軌、下沖上行軌和充填揮組成,分別安裝在下軌道座上,為上、下沖桿提供運動軌跡。 充填調節裝置用于調節片劑重量,它裝置在主體內部,在主體平面上可觀察到月形的充填軌,通過螺旋作用上升或下降來控制充填量,轉動圓盤調節時,順